工业混合罐罐体开裂原因鉴定

一、 质量鉴定背景介绍

南京某工程材料公司购买了工业混合罐，用于己内酰氨生产。公司2024年3月时发现生产过程中低位槽液位异常上升，初步判断为罐体泄露。为解决问题，多次进行停机检查但仍未发现漏点；6月通过气压和水压检测仍无结果；最终于7月确认罐体存在裂纹泄露。

二、 司法委托与机构受理

某保险公司代表南京某工程材料公司，委托专第三方质量检测机构对涉案工业混合罐进行开裂原因鉴定，明确委托事项为对混合罐开裂原因进行分析鉴定。苏州联正测试技术服务有限公司作为独立的第三方质量鉴定机构，正式受理了此项委托。

三、 鉴定流程和方法

联正鉴定机构工程师团队开展严谨鉴定流程，包括现场勘验、技术测量、图纸分析及环境评估。以下是关键发现：

现场勘验与调查：工程师赴现场取证，确认混合罐结构为圆柱体（高度约3.6米，直径约1.7米），裂纹位于主罐内壁焊缝下方80mm处，呈周向裂纹（长度约250mm）。

部件质量问题：分析混合罐图纸和受力模型，发现夹层封堵钢板下沿焊接位置存在潜在缺陷。该区域在罐内压力（1.85公斤）和夹层压力（1公斤）双重作用下承受张力，易引发开裂。

运行故障/问题：导热油运行环境（高温215°C）导致油质氧化变质，生成酸性物质腐蚀金属内壁。同时，胶质附着物在长期高温下龟裂脱落，加剧壁体腐蚀，形成应力集中点。

材料性能分析：虽无法取样检测，但结合使用年限（14年）推断钢材内部偏析或焊接缺陷可能放大薄弱点。性能测试显示，腐蚀未达标设计标准。

四、 鉴定机构给出的鉴定结论

综合现场勘验、技术测量及环境分析结果，苏州联正测试技术服务有限公司出具产品质量鉴定结论：涉案混合罐开裂部位位于夹层封堵钢板下沿与内壁焊接位置，开裂原因主要为导热油长时间运行变质导致的应力腐蚀开裂，次要原因不排除焊接位置存在焊接缺陷或钢材内部质量因素。

五、服务优势

苏州联正测试技术服务有限公司是《产品质量鉴定程序规范》、《产品质量鉴定机构通用要求》的主要起草单位，已在全国3000家某院入册，拥有1000多名各领域专家，多年行业经验，具备CMA/CNAS资质，帮助委托方提供一站式鉴定服务，欢迎咨询苏州联正测试技术服务有限公司！