设备性能质量鉴定 辊压机主轴断裂原因鉴定

一、案件概述

中山某保险公司为明确责任归属，委托苏州联正测试技术服务有限公司对辊压机主轴断裂原因进行科学分析鉴定，确定事故责任和赔偿依据。

二、鉴定事项概述

委托人：中山某保险公司

鉴定对象：辊压机主轴（断裂位置直径约850mm，工作面直径约1000mm）

鉴定事项：辊压机主轴断裂原因鉴定分析，包括疲劳断裂可能性、材料缺陷和环境因素等

鉴定依据：

《技术服务协议书》

《碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）》（GB/T 4336-2016）

《优质碳素结构钢》（GB/T 699-2015）

《扫描电子显微镜分析方法通则》（JY/T 0584-2020）

《金属显微组织检验方法》（GB/T 13298-2015）

鉴定形式：样品 + 宏观检查（断口形貌分析） + 微观检查（化学成分、断口形貌和显微组织检测）

三、鉴定检验分析过程

鉴定过程严格遵循技术协议和国标要求，我司收到邮寄的断裂轴体样品并进行鉴定检验。

宏观检查：我司初步观察到断裂面断口位于主轴工作面与轴径斜面过渡终止端，呈凹字形，表面锈蚀氧化严重，颜色黑褐色。外表面一圈可见清晰疲劳台阶形貌，表明断裂源于外表面应力集中区。

微观检查：对样品切割取样后，在实验室进行深入分析。包括：

化学成分测定：采用火花放电原子发射光谱法检测材料元素。

断口形貌扫描：依据JY/T 0584-2020，使用扫描电子显微镜观察微观特征。

显微组织检验：按GB/T 13298-2015进行金相切片，侵蚀后评估组织状态。

结合国家标准分析：依据GB/T 699-2015，45钢强度指标正常；GB/T 4336-2016确认元素含量达标；JY/T 0584-2020疲劳辉纹分析显示典型周期性应力特征，符合疲劳断裂标准。

锁定关键致灾因素：断裂源于主轴工作面与轴径斜面过渡区（应力集中区），叠加恶劣工况（氧化腐蚀和外部应力），导致应力腐蚀裂纹形成并扩展。最终分析表明，事故主要归因于设计或使用中的应力集中问题。

四、鉴定意见

涉案辊压机主轴断裂属于疲劳断裂，断裂原因系主轴工作面与轴径之间斜面过渡区存在应力集中区且此位置所处工况环境恶劣，导致在断裂源处形成应力腐蚀裂纹，裂纹不断扩展直至无法承受工作应力而断裂。

五、服务优势

苏州联正测试技术服务有限公司是《产品质量鉴定程序规范》、《产品质量鉴定机构通用要求》的主要起草单位，已在全国3000家某院入册，拥有1000多名各领域专家，多年行业经验，具备CMA/CNAS资质，帮助委托方提供一站式服务，欢迎咨询苏州联正测试技术服务有限公司！